штамповка алюминия
Описание технологии
Штамповка алюминия – это процесс обработки алюминиевых листов или заготовок с использованием специальных штампов и прессов для создания трехмерных форм и деталей из алюминиевого металла.

Алюминий – лёгкий металл серебристо-белого цвета с матовой фактурой. Алюминий обладает хорошими показателями электропроводности и теплопроводности, благодаря чему широко используется в электротехнике и производстве радиаторов. Он также устойчив к коррозии и окислению, что делает его подходящим материалом для использования в агрессивных средах.


Существует два основных вида штамповки алюминия: горячая и холодная. Горячая штамповка алюминия заключается в нагревании металла до высоких температур, после чего ему придают нужную форму и размеры. Этот метод позволяет производить детали с высокой точностью размеров и использовать алюминий для серийного производства. Холодная штамповка алюминия — наиболее популярный метод, так как он не требует предварительного нагревания металла. Это позволяет быстро изготавливать нужные изделия с экономичным расходом материала.

Процесс штамповки включает следующие этапы:
  • Подготовка: заказчик предоставляет чертежи и требования к изделию, а производитель учитывает возможности оборудования и технологий.
  • Обработка металлических заготовок: металлические листы помещаются между двумя формующими матрицами (верхней и нижней) и подвергаются сильному давлению, в результате чего металл принимает нужную форму.
  • Формообразование: металлический лист деформируется, вытягивается, изгибается, образуются пустоты и другие процессы формообразования.
В процессе штамповки используются различные операции, такие как вырубка, пробивка, гибка, вытяжка и резка. Эти операции позволяют получать изделия различной формы и размеров, соответствующие требованиям стандартов и потребностям рынка.
Преимущества штамповки алюминия:
  • Алюминий - легкий металл, поэтому детали, изготовленные из него, обычно легче идеально подходят для приложений, где важен низкий вес.
  • Алюминиевые детали обладают хорошей прочностью и жесткостью при низком весе.
  • Алюминий обладает высокой устойчивостью к коррозии, что делает его подходящим для наружных и влажных сред.
  • Штамповка позволяет создавать детали с высокой точностью и повторяемостью, что важно для промышленного производства.
  • Этот процесс может быть эффективным для массового производства деталей.

Штамповка алюминия гарантирует высокую точность и качество изделий, что обеспечивает соответствие стандартам и требованиям рынка. С ее помощью можно получать детали различных сложных форм, которые необходимы для создания уникальных и функциональных изделий. Высокая скорость производства позволяет быстрее запускать новые продукты на рынок и сокращать время ожидания для клиентов, а большая производительность оборудования обеспечивает эффективное использование ресурсов и снижение затрат на производство.


Штамповка металла применяется во многих отраслях промышленности, где требуется массовое производство металлических деталей. Так, в автомобильной промышленности с помощью штамповки производят кузовные детали, детали ходовой части, рамы автомобилей и другие компоненты. Также методом штамповки происходит изготовление металлических корпусов, рамок и других компонентов для мобильных телефонов, компьютеров и бытовой техники. Не последнюю роль штампы играют в медицине: применяя их, производят медицинское оборудование, имплантаты и инструменты. В сфере строительства производят металлические элементы фасадов, оконные и дверные рамы, системы отопления и вентиляции, а также другие конструкционные детали, а в энергетике – детали для энергетического оборудования, включая турбины, генераторы, трансформаторы.

Мы всегда готовы к сотрудничеству и открыты для новых заказов и проектов.
Мы гордимся нашими специалистами. Они имеют богатый опыт, и помогут вам, выполнив работу любой сложности на высоком уровне и по доступным ценам. Мы гарантируем соблюдение установленных сроков, поставленной задачи и соответствие принятым стандартам.
Остались вопросы? Оставьте заявку или звоните по телефону 8-800-350-40-48